Via Magellano, 14
20049 Concorezzo - Milano
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COD.FISCALE E P.I. 13275630153
CAP.SOCIALE VERSATO €10.000
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Ufficio del registro di Milano, numero di iscrizione 1633767
La società Magnet Applications Group, Ltd., con unità produttive in Inghilterra, USA e Francia, è da più di 50 anni un gruppo leader sul mercato mondiale nella fornitura di magneti permanenti in terre rare, plastomagneti e assemblaggi magnetici. Magnet Apllications Group (MAG) propone una vasta gamma di prodotti e servizi altamente competitivi, offrendo una tecnologia avanzata e in continuo sviluppo. La rete tecnico-commerciale è in grado di soddisfare ogni esigenza del cliente, dallo sviluppo del prototipo fino alla produzione finale, sia nel caso di magneti standard che custom.
L’introduzione sul mercato di polveri magnetiche ad elevato rendimento energetico ha consentito la realizzazione di un nuovo tipo di prodotto, i PLASTO-MAGNETI, in cui la carica magnetica è associata alla presenza di una matrice polimerica. I principali vantaggi offerti da questi prodotti sono la libertà delle forme e della direzione di magnetizzazione.
La realizzazione del nuovo prodotto è possibile attraverso tre procedimenti: compressione a freddo, mediante l’impiego di un legante epossidico termoindurente; iniezione plastica, con l’impiego di un legame poliammidico termoplastico, oppure calandratura.
Sono possibili diversi tipi di magnetizzazione:
- materiale isotropo: assiale, radiale e multipolare
-
materiale anisotropo: la magnetizzazione finale dipende dall’orientamento delle particelle nel corso dell’operazione di formatura. Sono comunque possibili magnetizzazioni assiali, radiali e multipolari.
PLASTOMAGNETI
Forme
Sovra-
stampaggio
Tolleranze
Temp. max.
BH max.
kJ/m3
(MGOe)
Br
mT
(Gs)
Hc
kA/m
(Oe)
INIEZIONE
FEPLAST
Isotropo
Complesse
Sì
0,01 ÷0,1mm
140°C
2,9
(0,36)
130
(1300)
86
(1080)
Anisotropo
Complesse
Sì
0,01 ÷0,1mm
120÷180°C
12÷16
(1,5÷2)
250÷287
(2500÷2870)
175÷187
(2200÷2350)
NEOPLAST
Isotropo
Complesse
Sì
0,01 ÷0,1mm
100÷120°C
32÷56
(4÷7)
447÷610
4470÷6100)
276÷350
(3460÷4300)
Anisotropo*
Complesse
Sì
0,01 ÷0,1mm
100°C
~80
(~10)
≥600
(≥6000)
≥400
(≥5000)
COMPRESSIONE
BREMAG 10
Isotropo
Semi-
complesse
No
0,03 ÷0,2mm
120÷150°C
60÷79
(7,5÷10)
600÷765
(6000÷7650)
400÷460
(5000÷5800)
Anisotropo*
Semi-
complesse
No
0,03 ÷0,2mm
100°C
~120
(~15)
~825
(~8250)
~540
(~6780)
CALANDRATURA
FLEXOR
Anisotropo
Semplici
No
0,25mm
80÷130°C
8,8÷11,2
(1,1÷1,4)
220÷240
(2200÷2400)
159÷183
(2000÷2300)
* in fase di sviluppo
Feplast - Caratteristiche principali:
composto da una matrice termoplastica e polvere di ferrite sinterizzata (carbonato di Stronzio o Bario)
possibilità di realizzazione di forme complesse (con ingranaggi, gole, denti, ecc.)
buona resistenza alla trazione anche ad elevate velocità di rotazione
possibilità di sovrastampaggio su altri materiali
Neoplast - Caratteristiche principali:
composto da una matrice termoplastica e polvere di Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
possibilità di realizzazione di forme complesse (con ingranaggi, gole, denti, ecc.)
ottima resistenza ad elevate velocità di rotazione
friabilità considerevolmente ridotta rispetto ai materiali in ferrite
possibilità di sovrastampaggio su altri materiali
Bremag 10 - Caratteristiche principali:
composto da una matrice plastica e polvere di Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
forme realizzabili: cilindri, blocchi, anelli
bassi costi degli impianti produttivi
possibilità di coating (resina epossidica, vernice, ecc.) contro l’ossidazione e la corrosione.
Flexor - Caratteristiche principali:
composto da un elastomero sintetico e polvere di ferrite
disponibile in fogli o bobine
estremamente flessibile e non friabile
facile lavorazione e maneggevolezza
buone proprietà magnetiche a costo ridotto
POSSIBILITA’ APPLICATIVE DEI PLASTO-MAGNETI
FEPLAST/NEOPLAST: rotori di piccoli motori elettrici, bersagli di trasduttori a effetto Hall, trasduttori magnetoresistivi, relé reed, avanzamenti magnetici, logometri, ecc.
BREMAG 10: motori e meccanismi miniaturizzati, avanzamenti magnetici.
FLEXOR: funzione di display (esposizione) e fissaggio di prodotti (gadget pubblicitari, decorazione, design, giocattoli educativi, ecc) e, in settori più tecnici, utilizzo con sensori e motori.
Il processo di sinterizzazione avviene compattando ad alta temperatura polveri magnetiche in un campo magnetico opportuno; in seguito le polveri vengono sinterizzate e fuse fino ad ottenere forme solide. Alla fine di questo processo il magnete si presenta in forma grezza, e viene pertanto lavorato dal pieno per raggiungere le dimensioni desiderate.
I magneti sinterizzati si dividono in quattro tipologie, dipendenti dalle polveri magnetiche che li compongono:
- Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
- Samario-Cobalto (SmCo)
- Alnico (Alluminio-Nichel-Cobalto)
- Ferrite (ceramica)
Neodimio-Ferro-Boro (NdFeB)
Caratteristiche principali:
composto da leghe di terre rare (Neodimio, Ferro, Boro e tracce di altri metalli)
possibilità di magnetizzarli in qualsiasi direzione
alta resistenza alla smagnetizzazione
prestazioni elevate e buona forza coercitiva
temperature di lavoro fino a 200°C
forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti, anelli
Materiale
Rimanenza
Br
mT kGs
Coercitività Hc
kA/m kOe
Coercitività Intrinseca
Hci kA/m kOe
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/m3 MGOe
Temperatura max di funzionamento TMAX °C
N27
1030-1080
10.3-10.8
796
10
955
12
199-231
25-29
80
N28UH
1020-1080
10.2-10.8
764
9.6
1990
25
207-231
26-29
180
N28EH
1040-1090
10.4-10.9
780
9.8
2388
30
207-231
26-29
200
N30
1080-1130
10.8-11.3
796
10
955
12
223-247
28-31
80
N30M
1080-1130
10.8-11.3
796
10
1114
14
223-247
28-31
100
N30H
1080-1130
10.8-11.3
796
10
1353
17
223-247
28-31
120
N30SH
1080-1130
10.8-11.3
804
10.1
1592
20
223-247
28-31
150
N30UH
1080-1130
10.8-11.3
812
10.2
1990
25
223-247
28-31
180
N30EH
1080-1130
10.8-11.3
812
10.2
2388
30
223-247
28-31
200
N33
1130-1170
11.3-11.7
836
10.5
955
12
247-263
31-33
80
N33M
1130-1170
11.3-11.7
836
10.5
1114
14
247-263
31-33
100
N33H
1130-1170
11.3-11.7
836
10.5
1353
17
247-271
31-34
120
N33SH
1130-1170
11.3-11.7
844
10.6
1592
20
247-271
31-34
150
N33UH
1130-1170
11.3-11.7
852
10.7
1990
25
247-271
31-34
180
N33EH
1130-1170
11.3-11.7
836
10.5
2388
30
247-271
31-34
200
N35
1170-1220
11.7-12.2
868
10.9
955
12
263-287
33-36
80
N35M
1170-1220
11.7-12.2
868
10.9
1114
14
263-287
33-36
100
N35H
1170-1220
11.7-12.2
868
10.9
1353
17
263-287
33-36
120
N35SH
1170-1220
11.7-12.2
876
11.0
1592
20
263-287
33-36
150
N35UH
1180-1220
11.8-12.2
860
10.8
1990
25
263-287
33-36
180
N35EH
1170-1220
11.7-12.2
876
11
2388
30
263-287
33-36
200
N38
1220-1250
12.2-12.5
899
11.3
955
12
287-310
36-39
80
N38M
1220-1250
12.2-12.5
899
11.3
1114
14
287-310
36-39
100
N38H
1220-1250
12.2-12.5
899
11.3
1353
17
287-310
36-39
120
N38SH
1220-1250
12.2-12.5
907
11.4
1592
20
287-310
36-39
150
N38UH
1220-1250
12.2-12.5
899
11.3
1990
25
287-310
36-39
180
N38EH
1220-1250
12.2-12.5
899
11.3
2388
30
287-310
36-39
200
N40
1250-1280
12.5-12.8
907
11.4
955
12
302-326
38-41
80
N40M
1250-1280
12.5-12.8
923
11.6
1114
14
302-326
38-41
100
N40H
1250-1280
12.5-12.8
923
11.6
1353
17
302-326
38-41
120
N40SH
1240-1280
12.5-12.8
939
11.8
1592
20
302-326
38-41
150
N40UH
1240-1280
12.5-12.8
899
11.3
1990
25
302-326
38-41
180
N42
1280-1320
12.8-13.2
915
11.5
955
12
318-342
40-43
80
N42M
1280-1320
12.8-13.2
955
12
1114
14
318-342
40-43
100
N42H
1280-1320
12.8-13.2
955
12
1353
17
318-342
40-43
120
N42SH
1280-1320
12.8-13.2
987
12.4
1592
20
318-342
40-43
150
N45
1320-1380
13.2-13.8
923
11.6
955
12
342-366
43-46
80
N45M
1320-1380
13.2-13.8
995
12.5
1114
14
342-366
43-46
100
N45H
1320-1380
13.2-13.8
955
12
1353
17
342-366
43-46
120
N45SH
1320-1380
13.2-13.8
1003
12.6
1592
20
342-366
43-46
150
N48
1380-1420
13.8-14.2
923
11.6
955
12
366-390
46-49
80
N48M
1360-1430
13.6-14.3
1027
12.9
1114
14
366-390
46-49
100
N48H
1370-1430
13.7-14.3
995
12.5
1353
17
366-390
46-49
120
N50
1400-1450
14.0-14.5
796
10
876
11
382-406
48-51
60
N50M
1400-1450
14.0-14.5
1033
13
1114
14
382-406
48-51
100
N52
1430-1480
14.3-14.8
796
10
876
11
398-422
50-53
60
Samario-Cobalto (SmCo)
Caratteristiche principali:
composto da leghe di terre rare (Samario, Cobalto, Ferro e tracce di altri metalli)
resistenza alla corrosione, all’ossidazione, e alla smagnetizzazione
elevata resistenza alle alte temperature (fino a 350°C)
lavorabili solo con utensili diamantati
forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti
Materiale
Rimanenza
Br
mT kGs
Coercitività Hc
kA/m kOe
Coercitività Intrinseca
Hci kA/m kOe
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/m3 MGOe
Thermal Coefficient αBr %/°C
Densità
g/cm3
Temp. di Curie Tc°C
Temp. max di funzi.
TMAX °C
YXG18
SmCo5
800
8.0
557
7.0
1194
15.0
127-143
16-18
-0.04
8.3
740
250
YXG20
850
8.5
621
7.8
1194
15.0
143-159
18-20
YXG22
900
9.0
637
8.0
1194
15.0
159-175
20-22
YXG22H
900
9.0
637
8.0
1432
18.0
159-175
20-22
YXG24
950
9.5
677
8.5
1194
15.0
175-191
22-24
YXG24
Sm2Co17
950
9.5
677
8.5
1432
18.0
175-191
22-24
-0.03
8.4
820
350
YXG24H
950
9.5
677
8.5
1672
21.0
175-191
22-24
YXG26
1000
10.0
716
9.0
1432
18.0
191-207
24-26
YXG26H
1000
10.0
716
9.0
1672
21.0
191-207
24-26
YXG28
1050
10.5
756
9.5
1432
18.0
207-223
26-28
YXG28H
1050
10.5
756
9.5
1672
21.0
207-223
26-28
YXG30
1080
10.8
796
10.0
1432
18.0
223-239
28-30
Alnico (AlNiCo)
Caratteristiche principali:
composto da una lega di Alluminio, Nichel e Cobalto, oltre a Ferro e altre tracce di elementi metallici
produzione tramite processo di sinterizzazione (per forme più piccole e complesse) o di casting (fusione)
ottima resitenza alle alte temperature (fino a 500°C) e alla corrosione
estrema solidità meccanica
forme possibili: cilindri, blocchi, segmenti
Alnico sinterizzato
Materiale
Prodotto d’Energia BHMAX kJ/cm3 MGOe
Rimanenza
Br
mT Gs
Coercitività Hc
kA/m Oe
Coercitività Intrinseca Hci kA/m Oe
Thermal Coefficient αBr %/°C
Densità
g/cm3
Temp. di Curie Tc°C
Nota
FLN8
8-10
1.0-1.25
520
5200
40
500
43
540
-0.020
6.7
760
Isotropo
FLNG12
12-14
1.5-1.75
700
7000
40
500
43
540
-0.014
7.0
810
FLNGT14
14-16
1.75-2.0
570
5700
76
950
78
980
-0.020
7.1
850
FLNGT18
18-22
2.25-2.75
600
6000
95
1200
107
1350
-0.020
7.2
850
FLNG28
28-33
3.5-4.15
1050
10500
46
580
47
590
-0.016
7.2
850
Anisotropo
FLNG34
34-38
4.3-4.8
1100
11000
50
630
51
640
-0.016
7.2
890
FLNGT28
28-30
3.5-3.8
1000
10000
56
700
57
710
-0.020
7.2
850
FLNG38J
38-40
4.75-5.0
730
7300
151
1900
163
2050
-0.020
7.2
850
FLNGT38
38-42
4.75-5.3
800
8000
123
1550
126
1580
-0.020
7.2
850
FLNG742
42-48
5.3-6.0
880
8800
120
1500
122
1530
-0.020
7.25
850
Alnico fuso
Materiale
Equivalente MMPA
Prodotto d’Energia BHMAX
kJ/cm3 MGOe
Rimanenza
Br
mT Gs
Coercitività Hc kA/m Oe
Thermal Coefficient αBr %/°C
Densità
g/cm3
Temp. di Curie Tc°C
Temp. max di funzionamento TMAX °C
Nota
LN9
Alnico1
9.0
1.13
680
6800
30
380
-0.03
6.9
760
450
Isotropo
LN10
10.0
1.20
600
6000
40
500
-0.03
6.9
760
450
LNG12
Alnico2
12.4
1.55
720
7200
45
500
-0.03
7.0
810
450
LNG13
13.0
1.60
700
7000
48
600
-0.03
7.0
810
450
LNG34
Alnico5
34.0
4.30
1200
12000
48
600
-0.02
7.3
860
525
Anisotropo
LNG37
37.0
4.65
1200
12000
48
600
-0.02
7.3
860
525
LNG40
Alnico5DG
40.0
5.00
1250
12500
48
600
-0.02
7.3
860
525
LNG44
44.0
5.50
1250
12500
52
650
-0.02
7.3
860
525
LNG52
Alnico5-7
52.0
6.50
1300
13000
56
700
-0.02
7.3
860
525
LNGT28
Alnico6
28.0
3.50
1000
10000
58
720
-0.025
7.3
860
550
LNGT36J
Alnico8H
36.0
4.50
700
7000
140
1750
-0.025
7.3
860
550
LNGT32
Alnico8
32.0
4.0
800
8000
100
1250
-0.025
7.3
860
550
LNGT40
40.0
5.0
800
8000
110
1380
-0.025
7.3
860
550
LNGT60
Alnico9
60.0
7.50
900
9000
110
1380
-0.025
7.3
860
550
LNGT72
72.0
9.0
1050
10500
112
1400
-0.025
7.3
860
550
Ferrite
Caratteristiche principali:
composto da ossido di Ferro e carbonato di Stronzio o Bario
Gli assemblaggi magnetici sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana, nell’industria e nell’artigianato, e offrono una vasta gamma di soluzioni che garantiscono sicurezza, facilità di utilizzo e durata nel tempo.
L’impiego di questa tipologia di magneti spazia dal campo automobilistico, all’arredamento, all’imballaggio, alle forniture per ufficio, con funzioni di montaggio, fissaggio, chiusura e display/esposizione.
Chiudiporte a pavimento o a parete
Forze di tenuta fino a 30Kg.
Chiusure a clip per l’automobile e per l’arredamento
Forze di tenuta fino a 15Kg.
Ventose magnetiche per svariate esigenze di fissaggio
L’introduzione sul mercato di polveri magnetiche ad elevato rendimento energetico ha consentito la realizzazione di un nuovo tipo di prodotto, i PLASTO-MAGNETI, in cui la carica magnetica è associata alla presenza di una matrice polimerica. I principali vantaggi offerti da questi prodotti sono la libertà delle forme e della direzione di magnetizzazione.
